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RTO焚燒爐是如何進(jìn)行工作的？在涂裝廢氣中有什么作用？如今，隨著(zhù)環(huán)保行業(yè)標準的日益嚴格，企業(yè)對環(huán)保廢氣處理的技術(shù)要求也越來(lái)越高。如何有效地處理企業(yè)的有機廢氣，使其達到行業(yè)的排放要求，是企業(yè)現在不得不考慮的問(wèn)題。

近年來(lái)，一種專(zhuān)業(yè)的廢氣處理設備越來(lái)越受到企業(yè)的青睞！那是RTO焚化爐設備。其廢氣處理效率高、運行成本低、對場(chǎng)地要求低，在眾多廢氣處理設備中脫穎而出。

RTO焚燒爐又稱(chēng)蓄熱式燃燒爐。技巧是將有機廢氣加熱，達到高溫條件后直接氧化分化為CO2和H2O，然后對廢氣污染物進(jìn)行處理，并回收分化時(shí)產(chǎn)生的熱量。是一種節能環(huán)保的中高濃度有機廢氣處理裝置。

RTO焚燒爐是這樣進(jìn)行工作的：

有機廢氣通過(guò)引風(fēng)機輸送到再生器1加熱，吸收儲存在再生器中的熱量，然后在燃燒室中進(jìn)一步燃燒，溫度升高到設定溫度，在設定溫度下，有機成分完全分化為CO2和H2O。因為廢氣吸收了再生器1中后一個(gè)循環(huán)中回收的熱量，所以燃料消耗降低。處理后的高溫廢氣進(jìn)入再生器2進(jìn)行熱交換，熱量被再生器吸收后排出。并且儲存在再生器2中的熱量可以用于在下一個(gè)循環(huán)中加熱新輸入的廢氣。

該過(guò)程完成后，系統主動(dòng)切換進(jìn)排氣閥，改變廢氣流向，使有機廢氣通過(guò)再生器2進(jìn)入人，經(jīng)燃燒處理后由再生器1換熱后排出，使更換開(kāi)關(guān)工作。

其中噴漆廢氣是在噴漆過(guò)程中產(chǎn)生的。液體涂料在氣壓作用下形成霧化塵粒、揮發(fā)苯等有機危害，濃度高、粒徑小，大部分在10 m以下，噴漆廢氣、干燥廢氣成分為：苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲乙酮、乙酸乙酯等。

噴漆廢氣需要經(jīng)過(guò)噴水、活性炭吸附、氣溶膠過(guò)濾器、RTO焚燒爐等一系列有機廢氣處理工藝處理。

RTO焚燒爐對VOC廢氣進(jìn)行預熱，然后進(jìn)行氧化反應。隨著(zhù)蓄熱材料的發(fā)展，蓄熱式換熱器的熱回收率已達到95%以上，占用空間越來(lái)越小。這樣，輔助燃料的消耗非常小(即使沒(méi)有輔助燃料，當VOC濃度達到一定值或以上時(shí)，也可以從RTO焚燒爐輸出熱量)。同時(shí)，由于目前的蓄熱材料都使用陶瓷填料，可以處理腐蝕性或含有顆粒物的VOC廢氣。